潔凈室氣流流型的檢測目的是為了明確潔凈室內(nèi)的設(shè)備或設(shè)施對氣流的影響,選擇或改善氣流流型使之產(chǎn)生小的湍流(渦流)，增加無塵車間大的自凈能力或恢復(fù)率，縮短自凈時間。

潔凈室氣流流型的檢測方法：測點布置。按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進(jìn)行測試，具體步驟如下：

（1）垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2~1m。

（2）亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個，剖面上測點間距為0.2~0.5m，水平面上的測點間距為0.5~1m，兩個風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點。

（3）檢測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運(yùn)行并使氣流穩(wěn)定后進(jìn)行。按《風(fēng)速檢測規(guī)程》檢測送風(fēng)口或?qū)恿鲀艋b置的風(fēng)速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù)，確認(rèn)潔凈室壓差符合規(guī)定要求。

（4）用氣流流型測試發(fā)煙裝置（ 滬凈凈化 煙霧發(fā)生器 Y09-010 ）在規(guī)定的測點以及“典型位置”（產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點布置的剖面圖上標(biāo)出流向。

（5）當(dāng)煙霧流過“典型位置”時拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置”，而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、風(fēng)淋室設(shè)備位置或物料擺放位置進(jìn)行調(diào)整。

（6）在操作人員進(jìn)入層流保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行操作時攝下流線。操作時煙霧應(yīng)不會回流到“典型位置”的任何一點，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。

（7）確認(rèn)所產(chǎn)生的湍流是否會將污染物從其它地方攜帶到流水線的關(guān)鍵操作點。如果能，調(diào)整氣流以得到小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動力學(xué)模型（如在灌裝設(shè)備上使用散流器）。

可接受標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)繪出氣流流型圖，并對流型圖進(jìn)行分析解釋

檢測中需使用的儀器：氣流流型測試發(fā)煙裝置